Процес розливання нержавіючої сталі

Процес лиття нержавіючої сталі – це складний, але делікатний процес, що включає кілька етапів, призначених для перетворення нержавіючої сталі в її рідкій формі в бажану форму та розмір. Цей процес можна приблизно розділити на такі основні методи лиття: лиття в пісок, точне лиття (метод за виплавленим моделлю), лиття за виплавленими моделями, відцентрове лиття та лиття під високим тиском. Тут ми зосередимося на лиття в пісок і точному лиття (метод лиття за виплавленим воском), які є двома найпоширенішими методами лиття з нержавіючої сталі.

 

Лиття в пісок
1. Підготовка форми: спочатку, відповідно до форми необхідного лиття, використовуйте дерево або метал, щоб зробити модель. Ця модель, яка називається «формою», має трохи більший розмір, ніж остаточне лиття, щоб компенсувати усадку металу під час охолодження.

 

2. Підготовка ящика з піском: змішайте пісок і клей, щоб утворити пластиковий пісок, потім заповніть цей пісок у ящик з піском і щільно притисніть. Далі форму поміщають у ящик з піском, а пісок ущільнюють, утворюючи половину форми.

 

3. Система відокремлення та заливки форми: після видалення малюнка пісок збереже свою форму та сформує форму. Потім верхню та нижню частини форми відокремлюють, залишок у формі очищають і встановлюють розливну систему, включаючи розливний стакан, прямий бігун, поперечний бігун і внутрішні ворота.

 

4. Розливання: налийте розплавлену нержавіючу сталь у розливний стакан і перелийте у форму через розливну систему.

 

5. Охолодження та виймання з форми: дайте виливку охолонути до кімнатної температури у формі, потім відкрийте форму та вийміть виливок.

 

6. Очищення та додаткова обробка: видаліть пісок та інші домішки з поверхні виливка та проведіть необхідну термічну обробку, таку як відпал, загартування тощо, щоб покращити його механічні властивості.

 

Точне лиття (процес втрати воску)
1. Воскове формування: спочатку використовуйте віск, щоб зробити точну модель, розмір і форма моделі повністю відповідають вимогам остаточного лиття.

 

2. Виробництво оболонки: воскову форму покривають вогнетривкими матеріалами, такими як кераміка або силікат, для формування багатошарової оболонки. Після висихання кожного шару нанесіть наступний до досягнення достатньої товщини.

 

3. Плавлення воскової форми: вся оболонка нагрівається, щоб воскова форма розплавилася і витікала, залишаючи порожнину, яка є формою остаточного лиття.

 

4. Заливка та охолодження: розплавлену нержавіючу сталь вводять у порожнину, а потім дають охолонути та затвердіти.

 

5. Розбиття та очищення оболонки: після охолодження розбийте оболонку, видаліть лиття, очистіть і відполіруйте поверхню.

 

6. Додаткова обробка: виконайте необхідну термічну обробку та механічну обробку, щоб досягти кінцевої точності розмірів і якості поверхні.

 

Вищезазначені два методи мають переваги та недоліки, вартість лиття з піску низька, підходить для масового виробництва; Точне лиття може отримати більш високу точність розмірів і якість поверхні, що більше підходить для виробництва високоточних виливків складної форми. Який метод буде обрано, залежить від конкретних потреб відливки та масштабу виробництва.