Застосування металевого лиття
Oct 19, 2023| Лиття в пісок
Лиття в пісок має широкий діапазон адаптивності, можна використовувати малі деталі, великі деталі, прості деталі, складні деталі, окремі деталі та великі партії. Піщані форми більш вогнетривкі, ніж металеві форми, тому в цьому процесі також переважно використовуються матеріали з вищими температурами плавлення, такі як сплави міді та чорні метали.
Форми для лиття в пісок, як правило, виготовлені з деревини, широко відомі як дерев’яні форми. Щоб підвищити точність розмірів, часто використовуються прес-форми з алюмінієвих сплавів або смоли з тривалим терміном служби. Хоча ціна зросла, застосування піщаного лиття все ще набагато дешевше, ніж форма, яка використовується для лиття металевих форм. При виробництві невеликих партій і великих штук цінова перевага особливо помітна.
Лиття в металеві форми
При використанні лиття в металеві форми слід всебічно враховувати наступні фактори: тривалий виробничий цикл і високу вартість, що не підходить для одиничного та дрібносерійного виробництва; не підходить для виливків зі складною формою (особливо внутрішніх порожнин), тонкостінних і великих виливків (металевих форм). Форма обмежена розміром матеріалу форми та потужністю обладнання для обробки порожнин і ливарного обладнання, тому металева форма не підходить для виробництва особливо великих відливок) Вартість форми дорожча, ніж піщана форма, і дешевша, ніж лиття під тиском.
Гравітаційне лиття
Він широко використовується у виробництві різного лиття з кольорових металів, але лиття в металеві форми також має недоліки, такі як низький коефіцієнт використання металу, труднощі при заливці тонкостінних складних виливків і меншу структурну щільність виливків, ніж лиття під тиском.
Лиття під високим тиском
Оскільки розплавлений метал заповнює порожнину під високим тиском і високою швидкістю, повітря в порожнині неминуче затримується всередині виливка, утворюючи підшкірні пори, тому виливки з алюмінієвого сплаву не слід термічно обробляти, а виливки з цинкового сплаву не слід розпилювати. на поверхні. (але можна пофарбувати). В іншому випадку внутрішні пори виливка розширяться через термічний розширення та призведуть до деформації або пузиріння виливка під час виконання вищезгаданої обробки.
Допуск на механічне різання виливків під тиском також має бути меншим, як правило, близько 0,5 мм, що може не лише зменшити вагу виливків, зменшити кількість різання, щоб зменшити витрати, але й уникнути проникнення через щільний шар виливків. поверхні, оголюючи підшкірні пори та спричиняючи заготівлю до браку.
Через внутрішню пухкість виливків під тиском, погану пластичність і в'язкість він непридатний для виготовлення деталей, що піддаються ударному навантаженню. Товщина стінок виливків є рівномірною, підходять металеві лиття та тонкостінні виливки 3–4 мм, а максимальна товщина стінок має бути менше 6–8 мм, щоб запобігти дефектам, таким як усадкові отвори. Уникайте механічної обробки, щоб запобігти відкритим внутрішнім отворам.
Лиття під низьким тиском
Розплавлений метал заповнюється під тиском, що може покращити текучість розплавленого металу, а лиття має хорошу формувальність, що сприяє формуванню виливків із чіткими контурами та гладкими поверхнями, що є більш сприятливим для формування великих тонких -стінні виливки; виливки кристалізуються під дією тиску, затвердіють і можуть бути повністю подані, тому структура виливка щільна, а механічні властивості високі; покращується вихід розплавленого металу. Як правило, стояк не потрібен, тому вихід розплавленого металу значно покращується. Зазвичай до 90%. Хороші умови праці, висока ефективність виробництва, легка механізація й автоматизація також є видатними перевагами лиття під низьким тиском.
Лиття під низьким тиском має широкий діапазон марок сплавів і в основному може використовуватися для різних ливарних сплавів. Не тільки для лиття кольорових сплавів, а й для чавуну та сталі. Особливо для сплавів кольорових металів, які легко окислюються, він демонструє чудові характеристики, тобто може ефективно запобігати утворенню розплавленим металом окислювальних шлакових включень під час процесу заливки. Лиття під низьким тиском не має особливих вимог до ливарних матеріалів.