Характеристики та відмінності різних виливків

1. Лиття також можна розділити на гравітаційне лиття та лиття під тиском відповідно до процесу заливки розплавленого металу. Гравітаційне лиття — це процес, у якому розплавлений метал вливають у форму під дією земної сили тяжіння, також відомий як лиття. Гравітаційне лиття в широкому сенсі включає лиття в пісок, лиття з металу, лиття по виплавленим моделям, лиття з бурового розчину тощо; гравітаційне лиття у вузькому значенні відноситься до лиття металу. Лиття під тиском відноситься до процесу, під час якого розплавлений метал вводять у форму під дією інших зовнішніх сил (за винятком сили тяжіння). Лиття під тиском у широкому розумінні включає лиття під тиском і вакуумне лиття, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо машин для лиття під тиском; лиття під тиском у вузькому значенні відноситься до лиття металу під тиском машин для лиття під тиском, що називається литтям під тиском. Xudong Precision Casting Factory протягом тривалого часу займається гравітаційним литтям піску та металевих форм. Ці процеси лиття в даний час найчастіше використовуються в литті кольорових металів, а також є найнижчими за відносною ціною.

2. Лиття в пісок - це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний формувальний матеріал для виготовлення форм. У піщаних формах зазвичай використовується гравітаційне лиття, а за наявності особливих вимог також можна використовувати лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси. Лиття в пісок має широкий діапазон адаптивності, можна використовувати малі деталі, великі деталі, прості деталі, складні деталі, окремі деталі та великі партії. Форми для лиття в пісок у минулому переважно виготовлялися з дерева, широко відомі як дерев’яні форми. Для того, щоб змінити недоліки дерев’яних форм, процес лиття в пісок, такі як легка деформація та пошкодження, Xudong Precision Casting Factory змінила всі виливки в піщані форми, виготовлені одним шматком, на форми з алюмінієвого сплаву або форми з полімеру з високою точністю розмірів і тривалим терміном служби. Незважаючи на те, що ціна зросла, вона все ще набагато дешевша, ніж форма для лиття металевих форм, і цінова перевага особливо помітна у виробництві малих партій і великих шматків. Крім того, піщані форми є більш вогнетривкими, ніж металеві форми, тому в цьому процесі переважно використовуються матеріали з вищою температурою плавлення, такі як сплави міді та чорні метали. Однак піщане лиття також має деякі недоліки: оскільки кожне піщане лиття може бути залито лише один раз, лиття пошкоджується після отримання лиття та має бути змінено, тому ефективність виробництва піщаного лиття є низькою; лиття в піщану форму, а також оскільки загальна природа піску є м’якою та пористою, то виливки з піску мають нижчу точність розмірів і шорсткіші поверхні. Проте Xudong Precision Casting Factory накопичив багато років накопичення технологій і значно покращив стан поверхні піщаного лиття, а ефект після дробеструйної обробки можна порівняти з ефектом металевого литва.

3. Лиття в металеві форми - це сучасний процес виготовлення порожнистих форм із термостійкої легованої сталі. Металеві форми можуть бути відлиті під тиском або гравітаційним литтям. Ливарну форму металевої форми можна використовувати неодноразово. При кожній заливці розплавленого металу виходить виливок, який має тривалий термін служби і високу ефективність виробництва. Виливки з металевих форм не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж форми з піску, і менше ймовірність їх пошкодження при заливці того самого розплавленого металу. Таким чином, у масовому виробництві середніх і дрібних відливок з кольорових металів, якщо температура плавлення ливарного матеріалу не є надто високою, переважно віддається лиття в металеві форми. Однак лиття в металеву форму також має деякі недоліки: оскільки жароміцна легована сталь і обробка порожнистих порожнин на ній відносно дорогі, вартість металевої форми є високою, матеріал металевої форми для лиття, але загальна вартість матриці -форма для лиття під тиском нижча, ніж у форми для лиття під тиском. забагато. Для дрібносерійного виробництва вартість прес-форм для кожного продукту, очевидно, занадто висока, що, як правило, неприйнятно. І оскільки форма металевої форми обмежена розміром матеріалу форми та потужністю обладнання для обробки порожнини та ливарного обладнання, вона також безсила для особливо великих виливків. Тому при виробництві дрібних партій і великих виробів лиття в металеві форми використовують рідко. Крім того, хоча металева форма використовує жаростійку леговану сталь, її термостійкість все ще обмежена. Як правило, він в основному використовується для лиття алюмінієвих сплавів, сплавів цинку та сплавів магнію. навіть менше. Усі металеві прес-форми Xudong Precision Casting Factory розроблені та виготовлені власноруч, тому ми можемо своєчасно надавати клієнтам дешеві та придатні високоякісні форми.

4. Лиття під тиском - це лиття металу під тиском на машині для лиття під тиском, і це процес лиття з найвищою ефективністю виробництва на даний момент. Машини для лиття під тиском поділяються на дві категорії: машини для лиття під тиском з гарячою камерою та машини для лиття під тиском із холодною камерою. Машина для лиття під тиском з гарячою камерою має високий ступінь автоматизації, менші втрати матеріалу в процесі лиття під тиском і вищу ефективність виробництва, ніж машина для лиття під тиском з холодною камерою. Однак через обмеження термостійкості деталей його можна використовувати лише для виробництва матеріалів з низькою температурою плавлення, таких як цинковий сплав і магнієвий сплав. . Литі алюмінієві сплави, які широко використовуються сьогодні, можуть бути виготовлені лише на машинах для лиття під тиском з холодною камерою через їх високу температуру плавлення. Основною особливістю лиття під тиском є ​​те, що розплавлений метал заповнює порожнину під високим тиском і високою швидкістю, а також формується і твердне під високим тиском. Повітря в порожнині загортається всередину виливка, утворюючи підшкірні пори, тому виливки з алюмінієвого сплаву не слід піддавати термічній обробці, а виливки з цинкового сплаву не слід розпилювати на поверхню (але можна фарбувати). В іншому випадку пори всередині відливки розширяться через термічний розширення та призведуть до деформації або утворення пухирів під час виконання вищезгаданої обробки. Крім того, припуск на обробку литва під тиском також має бути меншим, як правило, близько 0.5 мм, що може не тільки зменшити вагу виливків, зменшити кількість різання, щоб зменшити витрати, лиття алюмінію під тиском, але й уникнути проникнення поверхневий щільний шар і оголення підшкірних пор, в результаті чого заготовка йде на металобрухт.