Корпус відцентрового насоса з алюмінієвого сплаву

Послати повідомлення

Введення продукту

Корпус відцентрового насоса з алюмінієвого сплаву утворює основну конструкцію навколо робочого колеса та гідравлічного каналу. Його точність розмірів, цілісність лиття, точні механічні інтерфейси та ущільнювальні поверхні безпосередньо визначають утримання рідини, вирівнювання збірки та загальну ефективність насоса.
Ми виготовляємо індивідуальні алюмінієві корпуси насосів OEM безпосередньо з 2D-технічних креслень, 3D-файлів CAD або фізичних еталонних зразків. Наше повне-виробництво охоплює лиття, багато-осьову обробку з ЧПК, обробку поверхонь, точну перевірку та випробування тиском/витоками.

Матриця технічних характеристик

Категорія специфікації	Опції та можливості	Стандарт / Сертифікація
Сорти алюмінієвих сплавів	A356.0, ADC12, A380, AlSi7Mg, AlSi10Mg, A356-T6	EN 10204 3.1 MTR
Процеси лиття	Гравітаційне лиття під тиском, лиття під-низьким тиском (LPDC), лиття під високим-тиском (HPDC), лиття в пісок	Стандарти ASTM / ISO
Можливості обробки	3-осьова, 4-осьова та 5-осьова точна обробка з ЧПУ	ISO 2768-m/f, ISO 1101
Обробка поверхонь	Анодування, електро{0}}покриття, порошкове фарбування, дробеструйна обробка, хроматування	Спеціально для типу рідини
Тестування та контроль якості	Перевірка розмірів шахтного метану, випробування на герметичність повітря-під-водою, випробування гідростатичним тиском, спектрографічний аналіз матеріалів, рентгенівський -НК	ISO 9001, Перша перевірка товару (FAI)
Прийнятні формати даних	.STEP, .IGS, .DWG, .DXF, .PDF	Ревізія контрольована

Основні переваги корпусів з алюмінієвого сплаву

Сумісність з рідинами:Відповідність хімічного складу сплаву рідині, що перекачується, для запобігання гальванічної або хімічної корозії.

Тиск і термічний опір:Забезпечення структурної товщини стінок справляється зі стрибками робочого тиску та температурними циклами.

Оброблюваність та ущільнення:Точні-відфрезеровані поверхні для нульового-протікання прокладки та ущільнювального кільця O-.

Робочий процес виробництва та контролю якості

01/

DFM & Engineering Review:Перевірка CAD, аналіз товщини стінки та моделювання лиття.

02/

Інструменти та шаблони:Прецизійна підготовка форми та серцевини.

03/

Лиття та термічна обробка:Плавлення дегазованого сплаву, лиття та термообробка T5/T6 для підвищення міцності на розрив.

04/

Точна обробка з ЧПУ:Фрезерування критичних ущільнювальних поверхонь, отворів підшипників, різьби та монтажних шаблонів.

05/

Гарантія якості та тестування:100% перевірка розмірів ШМ і випробування повітряним або гідростатичним тиском.

06/

Оздоблення та упаковка:Обробка поверхні, захисне експортне пакування та глобальне відправлення.

Критерії оцінки постачальника

Порівнюючи постачальників OEM, ціна за одиницю становить лише частку від загальної вартості закупівлі. Переконайтеся, що ваш постачальник надає:

Обладнання для-домашніх випробувань:Перевірка за допомогою ШМ і установок для випробування тиском, а не стороннім відбором проб.

Керування пористістю:Належне управління дегазацією та охолодженням для запобігання витокам на межі тиску.

Консистенція партії:Суворий контроль процесу, щоб виробничі цикли відповідали затвердженому зразку Першої перевірки товару (FAI).

Надішліть запит на швидкий і точний запит пропозицій

Щоб отримати детальну технічну оцінку та пропозицію протягом 24 годин, надішліть:
• 2D-креслення (.PDF/.DWG) і 3D-моделі CAD (.STEP/.IGS)
• Бажаний сорт алюмінієвого сплаву та термообробка
• Приблизний річний обсяг (EAV) і розміри прототипу/партії
• Параметри випробувань на витік/тиск (випробувальний тиск, час витримки, критерії прийнятності)
• Необхідна документація з якості (звіт ШМ, сертифікати матеріалів)

FAQ

З: Як запобігти внутрішній пористості та витоку рідини в алюмінієвих виливках?

В: Ми використовуємо дегазований розплавлений метал, оптимізовані конструкції литникових систем і-контроль процесу лиття в реальному часі. Для застосувань під високим-тиском ми проводимо 100% випробування на розпад повітря або гідростатичний тиск, щоб забезпечити герметичність-під тиском перед відправленням.

З: Чи можете ви постачати необроблені виливки чи повністю оброблені компоненти насоса?

В: Ми пропонуємо гнучкі формати постачання відповідно до ваших потреб, зокрема литі корпуси, напів-оброблені деталі або повністю готові OEM-компоненти, готові для негайної інтеграції на конвеєр.

Питання: Який типовий час виготовлення спеціального інструменту та зразків прототипів?

Відповідь: Розробка та виготовлення інструментів зазвичай займає від 3 до 4 тижнів залежно від складності деталей. Після завершення розробки інструментів зразки прототипів із початковими звітами про перевірку ШМ зазвичай доставляються протягом 7–10 робочих днів.

З: Чи приймаєте ви невеликі-серійні виробництва чи замовлення прототипів?

A: Так. Ми підтримуємо весь життєвий цикл продукту від початкового швидкого прототипування та перед{1}}серійного виробництва до повномасштабного-періодичного серійного виробництва OEM.

З: Чи можете ви надати сторонні-сертифікати матеріалів і звіти про перевірки?

A: Так. За запитом до кожного вантажу можуть бути надані звіти про випробування матеріалів EN 10204 3.1 (MTR), записи вимірювань розмірів шахтного метану та -підтвердження перевірки третьої сторони (наприклад, SGS або TUV).

Популярні Мітки: корпус відцентрового насоса з алюмінієвого сплаву, виробники, постачальники, фабрика корпусу відцентрового насоса з алюмінієвого сплаву

← Пара: Алюмінієва кришка приводу пневматичного клапана

Наступний: Лиття робочого колеса промислового насоса з алюмінію →

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися