Алюмінієва кришка приводу пневматичного клапана

Послати повідомлення

Введення продукту

Алюмінієві кришки приводів пневматичних клапанів є структурними та захисними компонентами, які використовуються в вузлах пневматичних приводів для промислової автоматизації клапанів.
Кришка безпосередньо сполучається з корпусом приводу, кріпленням, ущільнювальними елементами та внутрішніми механізмами. Оскільки неправильно встановлена кришка може призвести до витоку повітря або механічного зв’язування, точність розмірів і геометричні допуски набагато важливіші, ніж сам по собі зовнішній вигляд.

Технічні характеристики

Параметр	Стандартні характеристики / можливості
Тип продукту	Алюмінієва торцева/верхня кришка приводу пневматичного клапана
Варіанти матеріалів	Лиття під тиском: ADC12, A380, A360, EN AC-46000 Кування/механічна обробка: AL6061-T6, AL7075-T6, AL6063-T5
Виробничий процес	Лиття під тиском під високим{0}} тиском (HPDC), гравітаційне лиття, фрезерування та токарна обработка з ЧПУ, точне кування
Механічні операції	3-осьова та 4-осьова обробка з ЧПК, високошвидкісне точне свердління, нарізування різьби, обробка поверхні
Обробка поверхні	Анодування (тип II прозорий/чорний), тверде анодування (тип III), поліефірне порошкове покриття (60-120 мкм), хроматне перетворення, електронне покриття
Критичні особливості	Схеми монтажних отворів, різьбові отвори для повітря NPT/G, ущільнювальні канавки для O- кільця, внутрішні порожнини, отвори під штифти
Допуск на розміри	Стандарт: ISO 2768-mK Критичні поверхні обробки: +/-0,015 мм до +/-0,05 мм (на малюнок)
Перевірка якості	100% вимірювання різьби (Go/No-Go), Аудит розмірів CMM, Тест-на герметичність повітря, Аудит товщини покриття та шорсткості
Технічна підтримка	Виробництво OEM/ODM на основі 2D-креслень (PDF/DWG/DXF), 3D-файлів CAD (STEP/IGES) або фізичних зразків
Додатки	Пневматичні приводи-дії та подвійної-дії, чверть-регулюючі клапани, системи автоматизації рідини
Мінімальна кількість замовлення	500 штук для масового виробництва лиття під тиском 50 шт. для прототипів заготовок із ЧПУ та невеликих партій
Експортна упаковка	Індивідуальний анти{0}}статичний мішок, спеціальні лотки з EPE піни, важкі-коробки, вакуумне ущільнення (додатково), фуміговані піддони

Ключові технічні фактори та фактори вибору для покупців

Контроль сумісності розмірів і малюнків
Алюмінієву кришку приводу не можна вибирати лише за зовнішньою схожістю. Дві обкладинки можуть виглядати ідентично зовні, але відрізнятися ключовими функціональними областями:
• Схема монтажних отворів, діаметр і міжцентрова відстань
• Специфікація різьби (NPT, BSPP/G, метрична) і глибина зачеплення різьби
• Розміри канавки під ущільнювальне кільце, шорсткість поверхні (Ra) і площинність ущільнення
• Зазор внутрішньої порожнини та критична товщина стінки

• Розташування та глибина вирівнювального штифта
Для всіх замовлень OEM затверджена редакція технічного креслення служить обов’язковою технічною довідкою для виробництва, перевірки та остаточного прийняття партії.

Вибір алюмінієвого матеріалу
Вибраний сплав безпосередньо впливає на механічну міцність, вагу, стійкість до корозії та загальну вартість одиниці:
• ADC12 / A380: чудова текучість для тонкостінних-литих кришок, що забезпечує високу ефективність виробництва та міцність конструкції.
• AL6061-T6: заготовка або кований алюміній, що забезпечує високу міцність на розрив, нульову внутрішню пористість і виняткову стійкість до корозії.
• A360: рекомендовано для застосувань під високим-тиском і морських/корозійних середовищ, які потребують кращої стійкості до корозії порівняно з A380.

Обробка поверхні та маскування різьби
Оздоблення поверхні забезпечує суттєву стійкість до корозії в суворих умовах експлуатації, але неправильне застосування може поставити під загрозу критичні допуски:
• Жорстке анодування (Тип III): забезпечує чудову твердість поверхні (400+ HV) і стійкість до зношування для хімічних та -змивних середовищ.
• Поліефірне порошкове покриття: забезпечує-тривалий захист від ультрафіолетового випромінювання та стійкість до атмосферних впливів у стандартних промислових кольорах (наприклад, RAL 5015 синій, RAL 7035 сірий).
• Контроль точного маскування: різьбові порти, ущільнювальні поверхні та внутрішні елементи визначення місця розташування суворо маскуються під час нанесення покриття, щоб запобігти стягуванню різьблення або несправності ущільнення.

Виробничий процес і перевірка якості

Крок	Фаза виробництва та контролю якості	Ключові дії з контролю якості
1	Перевірка матеріалу	Оптична емісійна спектрометрія для перевірки хімічного складу за сертифікатами випробувань на заводі.
2	Первинне формування	Лиття під високим{0}} тиском, кування або підготовка необроблених заготовок із контролем щільності.
3	Точна обробка	Багато{0}}фрезерування з ЧПК і високошвидкісне нарізання різьб, ущільнювальних канавок і монтажних отворів.
4	Оздоблення поверхні	Анодування або порошкове покриття з суворим маскуванням на різьбові та функціональні поверхні.
5	Перевірка розмірів	100% різьблення Відповідає/Ні-Перевірка роботи, перевірка ШМ на критичні допуски та перевірка шорсткості поверхні ущільнення.
6	Аудит тиску та якості	Відбір зразків на герметичність для підтвердження нульової пористості ущільнювача перед остаточним підписом-.
7	Захисна упаковка	Спеціальне поділ лотка з пінопласту та вакуумне/волого-герметизація для транспортування на експорт.

Сертифікати якості та випробувальне обладнання

Система управління якістю
• Сертифікована система управління якістю ISO 9001:2015
• Матеріали та обробка поверхні відповідають RoHS & REACH
• Перші-звіти про перевірку статті (FAI), створені відповідно до AS9102 / стандартних форматів

У-обладнання для перевірки житла
• Координатно-вимірювальна машина (CMM): тривимірний аудит розмірів для вузьких-допусків.
• Оптичний емісійний спектрометр: прямий хімічний аналіз вхідних металевих сплавів.
• Камера для випробування сольовим спреєм: випробування стійкості поверхні до корозії відповідно до стандартів ASTM B117.
• Датчики шорсткості поверхні та товщини плівки: точне вимірювання поверхонь ущільнення та глибини покриття.

FAQ

З: Які важливі параметри слід перевірити перед замовленням алюмінієвої кришки приводу?

Відповідь: Вам слід перевірити схему кріплення приводу, розміри отворів, тип і глибину різьби (NPT, G або метрична), розміри канавок ущільнювального-кольця, глибину порожнини кришки, марку алюмінієвого сплаву та вимоги до обробки поверхні.

З: Чи можете ви виготовляти кришки приводів безпосередньо з наших креслень або фізичних зразків?

A: Так. Ми підтримуємо індивідуальне виробництво OEM на основі 2D-технічних креслень (PDF/DWG), 3D-моделей CAD (STEP/IGES) або фізичних зразків.

З: Який виробничий процес найкращий: лиття під тиском чи обробка з ЧПУ?

Відповідь: Лиття під високим{0}}тиском є найбільш{1}}економічним вибором для виробництва середніх та великих-обсягів (500+ штук), оскільки воно забезпечує високу міцність конструкції за низької вартості одиниці.

З: Як запобігти накопиченню фарби та анодування в різьбових повітряних портах?

A: Ми використовуємо індивідуальні силіконові заглушки та високо{0}}температурні маскувальні стрічки під час порошкового покриття та анодування. Це гарантує, що різьбові отвори та точні канавки під ущільнювальні кільця зберігають свої точні технічні розміри без накопичення фарби чи заклинювання різьби.

З: Яка документація про якість надається разом із масовими відправленнями?

A: Кожне виробниче постачання включає Сертифікат випробування матеріалу (MTC), Розмірний звіт про перевірку шахтного метану та Звіт про товщину/адгезію покриття поверхні.

Популярні Мітки: алюмінієва кришка приводу пневматичного клапана, алюмінієва кришка приводу пневматичного клапана в Китаї, виробники, постачальники, фабрика

← Пара: Корпус-клапана високого тиску, литий з алюмінію

Наступний: Корпус відцентрового насоса з алюмінієвого сплаву →

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися