Алюмінієвий литий під тиском корпус компресора турбокомпресора

Високоточні-алюмінієві корпуси компресорів, розроблені для виробників комплектного обладнання та післяпродажних вузлів турбокомпресора, виготовлені за вашими 2D-кресленнями, 3D-моделями CAD або контрольними зразками.

Послати повідомлення

Введення продукту

Корпус компресора турбокомпресора утворює спіральний повітряний канал і забезпечує основний структурний монтажний інтерфейс. Виробництво вимагає жорсткого контролю щільності, високої стабільності розмірів і точної обробки поверхні для забезпечення оптимальної аеродинамічної ефективності та підгонки компонентів.

Технічні характеристики

Особливість	Деталі специфікації
Тип продукту	Прецизійний алюмінієвий литий під тиском корпус компресора турбокомпресора
Первинний процес	Лиття під тиском високого тиску (HPDC)
Вторинна обробка	3-, 4- та 5-осьове фрезерування з ЧПК, точне розточування, свердління, нарізування мітчиків, видалення задирок
Варіанти матеріалів	ADC12, A380, A356, AlSi9Cu3 або спеціалізовані алюмінієві сплави
Сертифікат якості	Виробництво, сертифіковане IATF 16949 / ISO 9001
Точність обробки	Допуск позиціонування до +/-0,010 мм; Шорсткість поверхні до Ra 0,8 мкм
Можливості перевірки	Перевірка розмірів ШМ, різьблення, перевірка на витік повітря, рентгенівський НК
Етапи виробництва	Швидке створення прототипів, перевірка інструментів, подання зразків, масове виробництво

Виробничі можливості та обладнання

Параметр / Обладнання	Місткість і діапазон
Тоннаж машини для лиття під тиском	250T - 1600T-Машини для лиття під тиском під тиском
Максимальні розміри деталей	До 500 мм x 500 мм x 300 мм
Допуск на обробку	Концентричність отвору<= 0.012 mm; Face Flatness <= 0.015 mm
Інспекційне обладнання	CMM, оптичний профілометр, рентгенівський дефектоскоп, тестер витоку повітря

Критичні функції та керування процесом

Спіральна геометрія та зазор коліс:

Точний контроль над допусками на внутрішній контур і товщиною стінки для максимального збільшення динаміки рідини та підвищення ефективності.

Оброблені отвори та концентричність:

Високоточне-розточування з ЧПК на валу та монтажних інтерфейсах гарантує точне радіальне вирівнювання.

Ущільнювальні поверхні:

Точні-фрезеровані поверхні, що забезпечують плоский, вільний{1}}протікаючий контакт із задніми пластинами або корпусами підшипників.

Монтажні інтерфейси та різьби:

Строгий контроль геометричних розмірів і допусків (GD&T) щодо розташування отвору, перпендикулярності та цілісності різьби.

Робочий процес виробництва та якості

Інженерний аналіз та аналіз DFM:Перевірте товщину стінки, лінії розділення, кути нахилу, тепловий баланс і доступність інструменту, щоб зменшити дефекти перед інструментом.

Лиття-під високим тиском:Використовуйте оптимізовану вентиляцію та керування температурою, щоб отримати щільні виливки з низькою-пористістю.

Точна обробка з ЧПУ:Обробляйте функціональні грані, критичні отвори та різьбові отвори, зберігаючи при цьому міцні-литі поверхні для оптимізації виробничих витрат.

Перевірка якості та НК:Проведення 100% спектрографічного відстеження матеріалу, вибіркового рентгенівського -аналізу дефектів, тестування на витік повітря та автоматизованого звітування ШМ.

Упаковка, логістика та терміни виконання

Експортна упаковка:

Антикорозійний папір/мішки VCI, спеціально-формована піна EPE, важкі-коробки та термічно-оброблені дерев’яні піддони.

Час виготовлення прототипу:

2-3 тижні (швидка обробка або м’який інструмент).

Час виконання інструменту:

Від 4 до 6 тижнів на розробку виробничої матриці та початкове подання зразка (FAIR/PPAP).

Цільові програми

Пасажирські транспортні засоби:Платформи для бензинових, дизельних і гібридних двигунів з турбонаддувом.

Комерційні та важкі-вантажівки:Комерційні- двигуни для далеких перевезень, які вимагають високої термічної стабільності.

Поза{0}}обладнання для шосе:Сільськогосподарська техніка, будівельна техніка, дизельні генератори.

Промислові та морські двигуни:Важкі-генераторні установки та морські силові установки.

FAQ

Питання: Чи можете ви виготовляти корпуси компресорів суто за індивідуальними кресленнями?

A: Так. Ми виготовляємо корпуси на замовлення на основі ваших 2D-технічних креслень (з GD&T), 3D-моделей CAD (STEP/IGES) або фізичних основних зразків.

Q: Які алюмінієві сплави рекомендовані для корпусів компресорів?

A: ADC12 і A380 є стандартними виборами через їх чудову плинність і механічний баланс. A356 або AlSi9Cu3 також можуть бути обрані для вищих теплових або міцних характеристик.

З: Як контролюється внутрішня пористість під час виробництва?

A: Контроль пористості починається з аналізу потоку прес-форми та оптимізованої конструкції литника. Виробничі параметри, такі як швидкість пострілу та допомога вакууму, ретельно контролюються, а потім рентгенівським НК і тестуванням на витік повітря.

З: Які системи управління якістю існують?

В: Наше підприємство працює відповідно до систем якості IATF 16949 та ISO 9001, забезпечуючи повне відстеження сировини, звіти про перевірки та документацію PPAP на запит.

З: Які параметри обробки поверхні можна застосувати після обробки?

В: Залежно від вимог ми пропонуємо видалення задирок, дробеструйну обробку, спеціальне анодування, термо{0}}стійке фарбування або індивідуальну обробку поверхні, указану на ваших кресленнях.

Популярні Мітки: алюмінієвий литий під тиском корпус компресора турбокомпресора, Китай алюмінієвий литий під тиском корпус компресора турбокомпресора виробники, постачальники, фабрика

← Пара: Кронштейн важеля керування підвіскою з алюмінієвого сплаву

Наступний: Рама алюмінієвого корпусу акумулятора EV →

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися