Кронштейн проводу заземлення опори трансмісії

Кронштейни проводів заземлення вежі електропередачі – це структурні апаратні компоненти, призначені для підтримки, розміщення та кріплення проводів заземлення (дроти заземлення/статичні дроти) до опор електропередачі.

Послати повідомлення

Введення продукту

Конфігурації продукту

• Кронштейни проводів заземлення опори трансмісії
• Опорні кронштейни дроту заземлення
• Статичні опорні кронштейни
• Верхні кронштейни-дроту заземлення
• Спеціальне обладнання для лінії передачі
• Креслення-спеціальних опорних кронштейнів
Примітка щодо закупівлі. Вибір апаратного забезпечення має визначатися точною структурною геометрією вежі та розташуванням проводів-заземлення, а не лише умовами найменування продукту.

Критичні розміри для підтвердження

Перш ніж випускати замовлення у виробництво, перевірте наступні критичні розміри на відповідність останній затвердженій редакції креслення:

01/

Габаритні розміри:Довжина, ширина та висота проекції

02/

Профіль плити та матеріалу:Товщина сталі і геометрія перетину

03/

Схема монтажу:Діаметр отвору, відстань між центрами отвору (крок) і відстань до краю

04/

Параметри формування:Кути згинів і лінії зазору

05/

Апаратна інтеграція:Положення затискача-дроту заземлення, розміри болтів і вказані допуски

Промислові програми

Повітряні лінії електропередачі:Розташуйте та закріпіть дроти повітряного заземлення (OHGW) і оптичні дроти заземлення (OPGW) до верхньої частини опори, дотримуючись необхідних електричних зазорів і механічного натягу лінії.

Опори-передач високої напруги:Розроблено для решітчастих опор HVAC і HVDC і сталевих стовпів, де геометрія кронштейнів і монтажні конфігурації повинні витримувати високі структурні навантаження та вплив навколишнього середовища.

Виробництво веж трансмісії:Інтегрується безпосередньо виробниками башти під час початкового виготовлення конструкції або постачається як частина повного комплекту обладнання башти.

Будівництво лінії EPC:Закуплено EPC-підрядниками для будівництва нових ліній, з’єднань підстанцій і проектів розширення мережі, які вимагають повного відстеження матеріалів і відповідності.

Лінійне технічне обслуговування та модернізація активів:Спеціально-виготовлені запасні кронштейни, що відповідають історичним конструкціям апаратного забезпечення, якщо оригінальні компоненти постраждали від корозії, втоми або пошкодження під час експлуатації.

Виробничий процес

Огляд інженерного креслення:

Технічна оцінка марок матеріалів, допусків на товщину, центральних ліній отворів, радіусів згину, символів зварювання та специфікацій покриття перед налаштуванням інструментів-.

Підготовка матеріалу:

Постачання сертифікованих сталевих листів або конструкційних секцій, що відповідають зазначеним маркам сталі.

Різання та обробка отворів:

Точне різання з ЧПК і високо{0}}точне штампування або свердління, щоб гарантувати крок отворів і вирівнювання для швидкого закріплення болтів.

Згинання та формування:

Контрольоване прес{0}}гальмування для досягнення точних кутів згину без розтріскування матеріалу під напругою.

Конструкційне зварювання:

Зварювання MIG/MAG або стрижневим зварюванням кваліфікованими зварювальниками відповідно до затверджених стандартів WPS/PQR для цілісності-несучих з’єднань.

Гаряче-цинкування:

Повне гаряче цинкування-зануренням для забезпечення тривалого-захисту від корозії в агресивних зовнішніх середовищах.

Перевірка якості:

Багато{0}}етапна перевірка точності розмірів, зразків отворів, якості зварювання та товщини цинкового покриття.

Контроль якості

Сумісність розмірів:Повна перевірка CMM або шаблону центрів отворів, діаметрів і паралельності монтажних поверхонь.

Структурна цілісність:Візуальний і не{0}}руйнівний контроль (NDT) зварних швів для усунення тріщин, підрізів або неповного провару.

Захист від корозії:Перевірка товщини цинкового покриття та адгезії до поверхні магнітним або вихровим -струмом (ASTM A153/A123).

Відстеження матеріалу:Сертифікати випробування млина (MTC) відповідно до EN 10204 3.1 надаються з кожною партією тепла.

Контрольний список запитів пропозицій

Щоб забезпечити швидку, точну технічну оцінку та цінову пропозицію, надайте наступну інформацію у своєму запиті:

Інженерне креслення:

Остання версія (файл 2D PDF / DWG або 3D STEP)

Марка сталі:

Вказана марка матеріалу (наприклад, Q355B, S355JR, ASTM A572 Gr 50)

Захист поверхні:

Специфікації гарячого-цинкування та необхідна товщина цинку

Кількість замовлення:

Початковий розмір партії та річний прогноз проекту

Вимоги до обладнання:

Вкажіть, чи потрібні відповідні болти, гайки, шайби чи затискачі

Необхідна документація:

MTC (EN 10204 3.1), Звіт про перевірку HDG, Сертифікат відповідності (CoC)

FAQ

Питання: чи можна виготовити кронштейни проводів заземлення вежі трансмісії строго за індивідуальними кресленнями?

A: Так. Ми спеціалізуємося на виробництві OEM-на основі креслень. Компоненти виготовляються суворо відповідно до наданих 2D-креслень, 3D-моделей CAD або -схвалених клієнтом фізичних зразків, щоб забезпечити повну відповідність усім розмірам і допускам.

З: Які параметри є найбільш критичними для перевірки сумісності кронштейнів на місці?

A: Найважливішими параметрами є діаметр-монтажного отвору, відстань-до-центрового отвору (крок), відстань до країв, товщина сталевої пластини та-зазор для кріплення дроту заземлення. Надсилання повного монтажного креслення вежі дає змогу нашій команді інженерів перевірити конструктивне кріплення перед виробництвом.

З: Які марки сталі та стандарти цинкування зазвичай застосовуються?

A: Загальні марки конструкційної сталі включають Q235B/S235JR і -високоміцну Q355B/S355JR (ASTM A572 Gr 50). Кронштейни зовнішніх ліній електропередач оцинковані гарячим способом-зануренням відповідно до стандартів ISO 1461 або ASTM A123, щоб забезпечити довгострокову стійкість-до корозії.

З: Чи можна виготовити запасні кронштейни зі старого або пошкодженого польового зразка?

A: Так. Якщо оригінальні технічні креслення недоступні, можна надати існуючий зразок або детальні польові вимірювання. Зворотне проектування може бути виконано для створення точних 2D/3D креслень CAD для затвердження замовником перед виробництвом.

З: Яка документація щодо якості та матеріалів постачається разом із відправленням?

A: Стандартні пакети документації включають сертифікати випробування стану (EN 10204 3.1), звіти про перевірку розмірів, звіти про товщину покриття гарячого цинкування-, сертифікати відповідності (CoC) і комерційні транспортні документи.

Популярні Мітки: кронштейн дроту заземлення вежі трансмісії, виробники кронштейна дроту заземлення вежі трансмісії, постачальники, фабрика

← Пара: Ні

Наступний: Розпірний демпфер лінії електропередачі →

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися