Електронний пристрій Алюмінієве екструзійне шасі

Алюмінієве екструзійне шасі для електронних пристроїв – це точно-оброблений алюмінієвий корпус, призначений для розміщення друкованих плат, модулів живлення, роз’ємів і вузлів керування. Виготовлена з екструдованих алюмінієвих профілів і завершена за допомогою багато-осевої обробки з ЧПК, ця спеціальна структура шасі забезпечує повторювану механічну посадку, надійний захист і інтегроване керування температурою.

Послати повідомлення

Введення продукту

Основні технічні характеристики

Параметр	Можливість / Стандартна специфікація
Матеріал і характер	Алюміній 6063-T5, 6061-T6 (звіти про випробування матеріалів надаються за запитом)
Допуски обробки	Стандарт: +/-0,05 мм\|Характеристики точності: до +/-0,02 мм
Обробка поверхонь	Анодування (прозоре, чорне, кольорове), піскоструминна обробка, порошкове покриття, хроматування (сумісність із RoHS/REACH)
Можливості обробки	3/4/5-осьове фрезерування з ЧПУ, точне свердління, нарізування різьби, розточування, різання
Відповідність якості	Сертифікат ISO 9001:2015, перевірка шахтного метану, відповідність RoHS і REACH

Стандартні корпуси проти нестандартних алюмінієвих екструзій

Особливість	Стандартна коробка з--полиці	Спеціальне екструзійне шасі
Підгонка та монтаж друкованої плати	Потрібна додаткова-стійка та ручна підгонка	Інтегровані монтажні слоти та нестандартні втулки з ЧПК
Точність інтерфейсу	Виправлені місця вирізів	Спеціальні отвори для ЧПК, вирівняні відповідно до фактичних роз’ємів друкованої плати
Теплова продуктивність	Обмежений; вимагає окремих радіаторів	Інтегровані охолоджуючі ребра та прямі термічні контактні поверхні
Масштабованість	Фіксовані розміри; низька гнучкість конструкції	Масштабована конструкція профілю з можливістю налаштування довжини корпусу

Чи підходить екструзійне шасі для вашого застосування?

Алюмінієве екструзійне шасі забезпечує оптимальне рішення для корпусу, коли електронний пристрій вимагає високої структурної цілісності, точного вирівнювання роз’ємів і прямого розсіювання тепла.

Типові застосування:
• Промислова електроніка: промислові блоки керування, вбудовані контролери та модулі на DIN-рейку.
• Системи автоматизації: модулі машинного інтерфейсу, електроніка приводів і корпуси ПЛК.
• Тестування та вимірювання: системи збору даних, лабораторні інструменти та оптичні модулі.
• Комунікаційне обладнання: трансивери, перетворювачі інтерфейсів та радіочастотні корпуси.
• Силова електроніка: інвертори, корпуси блоків живлення та електроприводи, що вимагають прямого теплового контакту.

Проектування для технологічності (DFM) і допуски

Щоб мінімізувати витрати на виробництво, забезпечуючи бездоганну кінцеву збірку, функціональні розміри слід відрізняти від не-критичних поверхонь на технічних кресленнях.

Критичні особливості:Крок монтажних отворів для друкованих плат, положення вирізів роз’ємів, сполучених поверхонь кришки та термічних контактних поверхонь зазвичай вимагають жорстких допусків (+/-0,02 мм до +/-0,05 мм).

Не-критичні функції:Зовнішня довжина корпусу та не{0}}з’єднані декоративні профілі можуть відповідати допускам стандарту ISO 2768-m.

3D CAD і 2D креслення:Файли CAD (STEP, IGES) визначають 3D-геометрію та шляхи обробки, тоді як 2D-креслення (PDF, DWG) визначають критичні допуски, глибину різьби та вимоги до шорсткості поверхні.

Точні операції з ЧПУ

Монтаж друкованої плати та кришки:

Точне свердління, нарізування різьблення та розточування кріпильних деталей від M2 до M6.

Вирізи інтерфейсу:

Високо{0}}швидкісне фрезерування з ЧПК для USB, HDMI, DB9, RJ45 і спеціальних отворів клемної колодки.

Особливості теплового інтерфейсу:

Торцеве-фрезерування внутрішніх бобишок для підтримки щільної рівності поверхні для нанесення термічної прокладки або мастила.

Інтегроване управління температурою

Шлях проведення:Тепло розсіюється від силових компонентів безпосередньо на внутрішні оброблені контактні майданчики.

Конвекційне охолодження:Зовнішні профілі можуть включати інтегровані раді{0}}ребра для збільшення загальної площі поверхні.

Рівність інтерфейсу:Оброблені термопрокладки зберігають площинність поверхні в межах 0,03 мм для забезпечення оптимального теплового контакту.

Контроль якості та виробничий процес

Перевірка матеріалу:

Перевірка складу та відпуску сплаву за допомогою спектрального аналізу (надається МТС).

Механічна обробка та видалення задирок:

Багато{0}}осьове фрезерування з подальшим ручним або механічним видаленням країв.

Контроль покриття поверхні:

Анодування або покриття, нанесене із суворим контролем-товщини плівки (10 мкм - 25 мкм для анодування).

Огляд і складання Fit:

Перевірка центрів критичних отворів ШМ і перевірка фізичної відповідності за допомогою макетів друкованої плати.

Перехід від прототипу до масового виробництва

Стадія прототипу (1-10 шт.):Перевіряє механічний зазор, вирівнювання роз’ємів, тепловий контакт і естетику поверхні.

Пілотна партія (100-500 шт):Перевіряє повторюваність обробки, стабільність пристосування та консистенцію поверхні-.

Масове виробництво (1,000+ шт):Оптимізовані інструменти та автоматизовані процедури обробки забезпечують однакову якість і нижчу вартість одиниці.

Контрольний список для оцінки постачальника та запиту пропозицій

Під час запиту пропозиції або оцінки партнерів-виробників надання повних технічних даних скорочує час виконання робіт і забезпечує точне ціноутворення.

Рекомендований пакет запитів пропозицій:
• 2D інженерні креслення: формат PDF або DWG із виділенням критичних допусків, специфікацій різьблення та точок контролю.
• 3D модель CAD: формат STEP або IGES.
• Технічні характеристики матеріалу та обробки: наприклад, алюміній 6061-T6, чорний анодований.
• Обсяги замовлень: кількість прототипів і орієнтовна річна потреба (EAD).
• Особливі вимоги: площина термопрокладки, електропровідні зони маскування або індивідуальне пакування.

FAQ

З: Який типовий час виготовлення прототипів екструзійного алюмінієвого шасі?

Відповідь: якщо наявна екструзійна матриця доступна, обробка прототипу зазвичай займає від 7 до 10 робочих днів. Якщо потрібно створити спеціальну екструзійну матрицю, виготовлення матриці додає приблизно 12-15 днів до обробки та обробки прототипу.

З: Чи може шасі з анодованого алюмінію забезпечити електричне заземлення?

A: Анодування створює електроне{0}}провідний оксидний шар. Якщо потрібне електричне заземлення або екранування від електромагнітних перешкод, під час анодування можна замаскувати певні внутрішні контактні зони або різьбові кишені, або натомість нанести хроматне конверсійне покриття.

Питання: скільки коштує нестандартна алюмінієва екструзійна матриця та кому належить інструмент?

Відповідь: Вартість спеціальної екструзійної матриці залежить від розмірів і складності профілю, матриця належить виключно клієнту та призначена виключно для його виробничих циклів.

З: Чи можемо ми змінити довжину корпусу без модифікації екструзійної головки?

A: Так. Однією з головних переваг екструзії алюмінію є масштабованість. Профіль поперечного-перерізу залишається ідентичним, а довжину корпусу можна легко регулювати під час точного різання та обробки з ЧПУ без додаткових витрат на інструменти.

Питання: Як захистити важливі оброблені елементи під час обробки поверхні?

A: Прецизійні різьблення, гнізда підшипників із щільними-допусками та точки контакту з електромагнітними випромінюваннями/заземленням маскуються високотемпературними силіконовими заглушками-або спеціальними маскувальними стрічками перед анодуванням або порошковим покриттям, щоб зберегти точні розміри.

Популярні Мітки: електронний пристрій алюмінієвого екструзійного шасі, Китай електронний пристрій алюмінієвого екструзійного шасі виробники, постачальники, фабрика

← Пара: Корпус розподільної коробки з литого під тиском алюмінію

Наступний: Водонепроникний світлодіодний світлодіодний тунельний алюмінієвий корпус →

Послати повідомлення

Вам також може сподобатися