Екструдований алюмінієвий світлодіодний корпус прожектора
Екструдовані алюмінієві корпуси світлодіодних прожекторів забезпечують структурний корпус і тепловий інтерфейс для високо-потужних світлодіодних вузлів. Спеціальний профіль можна спроектувати відповідно до вашого світлодіодного модуля, вимог до монтажу, конструкції охолодження, оптичних лінз і кабельних інтерфейсів.
- Введення продукту
Екструдовані алюмінієві корпуси світлодіодних прожекторів забезпечують структурний корпус і тепловий інтерфейс для високо-потужних світлодіодних вузлів. Спеціальний профіль можна спроектувати відповідно до вашого світлодіодного модуля, вимог до монтажу, конструкції охолодження, оптичних лінз і кабельних інтерфейсів.
Для OEM-проектів і масових проектів корпуси постачаються або у вигляді необроблених екструдованих профілів, або як повністю готові компоненти за допомогою точного різання з ЧПК, свердління, нарізання мітчиків, фрезерування та прорізування пазів. Виробництво базується на 2D-технічних кресленнях, 3D-моделях CAD, фізичних зразках або особливих специфікаціях розмірів.
Короткий огляд технічних характеристик
|
Параметр |
Стандартні характеристики та опції |
|
Тип продукту |
Екструдований алюмінієвий корпус світлодіодного прожектора |
|
Матеріал / Сплав |
Алюмінієвий сплав 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 або спеціальний сплав |
|
Виробничий процес |
Екструзія алюмінію + вторинна обробка з ЧПУ + обробка поверхні |
|
Можливість обробки з ЧПУ |
Точне різання (допуск +/-0,1 мм до +/-0,2 мм), фрезерування, свердління, нарізання різьби, різання |
|
Обробка поверхні |
Анодування (прозоре, чорне, тверде покриття), порошкове покриття (відповідність кольору RAL) |
|
Введення дизайну |
2D-креслення (PDF/DWG/DXF), 3D-моделі CAD (STEP/IGES) або фізичні зразки |
|
Відповідність якості |
Система управління якістю ISO 9001:2015, 100% перевірка критичного інтерфейсу |
|
Етапи виробництва |
Проектування інструменту, прототип/FAI, дослідна партія, серійне виробництво |
|
Додатки |
Зовнішні прожектори, промислові високи-баки, спортивне освітлення, охоронне та комерційне освітлення |
Екструзійний профіль і теплотехніка
Екструзійний профіль утворює як структурний скелет, так і шлях розсіювання тепла для кріплення. Індивідуальна геометрія об’єднує монтажні поверхні світлодіодів, ребра охолодження, внутрішні канавки, отвори для кабелів і інтерфейси лінз в одну екструдовану секцію.
Основні міркування щодо конструкції для оптимальних теплових і механічних характеристик включають:
• Вибір алюмінієвого сплаву за теплопровідністю та жорсткістю стінки
• Оптимізована висота, товщина та співвідношення ребер-до-зазору
• Допуски площинності на монтажній поверхні світлодіодів для усунення теплових точок
• Інтегровані монтажні доріжки, місця розташування різьби та ущільнювальні канали прокладки
Процес виробництва та обробка з ЧПУ
Спеціальні екструзійні профілі усувають необхідність адаптувати стандартні--корпуси до фірмових світлодіодних конструкцій.
Технічний огляд:Аналіз DFM (Design for Manufacturability) файлів 2D/3D.
Інструменти та екструзія:Виготовлення штампу, нагрівання заготовки та пресування профілю.
Вторинна обробка з ЧПУ:Точне різання на потрібну довжину, свердління, нарізування різьби, прорізування канавок і зенкування.
Оздоблення поверхні:Зняття задирок, очищення поверхні, архітектурне порошкове покриття або анодування.
Перевірка якості:Перевірка розмірів ШМ, перевірка різьби та пакування.
Оздоблення поверхні для зовнішнього освітлення
Обробка поверхні вибирається на основі впливу навколишнього середовища, естетичних потреб і вимог до тепла:
Анодований алюміній:Чудова стійкість до корозії та УФ-стійкість. Ідеально підходить для морського середовища та промислового використання на відкритому повітрі.
Алюміній з порошковим покриттям:Висока атмосферостійкість з архітектурними варіантами кольорів RAL. Ідеально підходить для комерційних світильників зовнішнього освітлення.
Контроль якості та оцінка постачальників
Склад матеріалу:
Хімічний аналіз для перевірки сплаву та відпуску перед пресуванням.
Перевірка розмірів:
Мікрометри, вимірювальні прилади та ШМ перевіряються на інженерні допуски.
Перевірка площинності поверхні:
Тестування лазером/пластинами термічних контактних поверхонь на відповідність специфікаціям площинності +/-0,05 мм.
Адгезія покриття:
Перехресна штрихування та перевірка товщини плівки готових поверхонь.
Перевірка збірки:
Тестування інтерфейсу за допомогою-наданих клієнтом зразків друкованої плати, лінз або кронштейнів.
Що потрібно надати для запиту пропозицій
Щоб отримати швидку та точну цінову пропозицію, надайте наступні дані:
2D-креслення та 3D-файли CAD:Формат PDF/DWG для допусків; Формат STEP/IGES для 3D геометрії.
Характеристики матеріалів:Бажаний сплав і відпуск (наприклад, 6063-T5).
Вимоги до обробки:Розмір різьблення, шаблони отворів і допуски площинності поверхні.
Обробка поверхні:Тип покриття, товщина та код кольору (наприклад, RAL 9005 Powder Coat).
кількість:Вимоги до прототипу, перша виробнича партія та орієнтовний річний обсяг (EAV).
FAQ
Популярні Мітки: екструдований алюмінієвий світлодіодний корпус прожектора, Китай екструдований алюмінієвий світлодіодний корпус прожектора виробники, постачальники, фабрика
